春日的甘肃兰州乍暖还寒。方大炭素新材料科技股份有限公司（以下称“方大炭素”）各个车间机器轰鸣，工人各司其职，一派火热的繁忙景象。“最近，客户经常要求短期内就得交货，得抓紧干！”方大炭素生产部副部长蔺孝勤明显感受到市场需求不断回暖，销售形势不断向好。

方大炭素是一家专注于炭素产品生产与开发的高科技企业，主营石墨电极、炭砖、炭糊、特种石墨等产品的生产、销售，产品广泛应用于冶金、化工等行业和领域。

在方大炭素加工厂炭砖车间里，工艺技术员潘云拿着游标卡尺和卷尺抽检炭砖的尺寸及加工精度是否符合质量和技术要求。“车间主要承担炭砖产品加工任务，我们现在158名工人4班倒，12台机床24小时连续作业，炭砖的日生产量达130吨至150吨。”潘云说，眼下工人正在抢时间、赶订单，全力满足市场和客户的需要。

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为保障订单的高质量完成，公司着力做好产销衔接，重点安排急需产品的生产加工，按日生产量紧盯进度计划。“今年2月初，公司就提前进行生产原料进货储备、生产组织运行、销售发货等衔接，确保生产运行稳定，销售渠道畅通。”方大炭素生产部计划员尉宏伟告诉记者，2月份公司主要生产经营指标继续保持平稳运行态势，当月石墨电极产量完成计划的106%，负极材料产量完成计划的119%，石墨电极销量完成计划的101%。

生产任务的高效完成，很大程度上源于公司持续推进的精细化管理。据介绍，方大炭素在各个生产工序强化精细化管理，合理调整生产线班次，提高加工效率和班产，并优化产品装炉搭配，提高单炉产能。

方大炭素焙烧厂一车间环式炉调温班班长金宏伟每天都要对班组工人“对表对标”后上传到微信群里的设备、质量、成本、安全、5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）情况进行复检，对出现的问题及时整改，并进行相应考核。

2月份，方大炭素焙烧厂一车间天然气单耗低于计划，按相关规定给予相应奖励；六车间沥青单耗超出计划指标，则会进行相应的扣罚。能源单耗奖罚措施大大增强了员工降本增效的意识，是焙烧厂针对生产情况进行精细化管理改进的具体措施。

“我们通过开展网格化、精细化管理，优化组织生产，提升质量控制，推进降本增效，将工作抓实抓细抓优。”方大炭素焙烧厂厂长瞿鸿业说。

精细化管理助推企业高质量发展的同时，也有助于企业适应市场变化，赢得发展主动权。2月初，方大炭素生产的首批60吨石墨阳极发往国外，这是方大炭素石墨阳极首次实现外贸出口。

“石墨阳极是电解工业中用作电解槽阳极的石墨砖，是方大炭素自主研发的产品。”方大炭素技术研发部副部长于兆斌说，公司针对客户需求量身定制研发方案，各部门协同联动、快速响应，严把质量控制点，高效完成订单生产任务。目前，公司已建立完整的试验研发体系，形成石墨材料、炭质材料、炭素新材料专业研究团队，具备持续进行新产品开发和产业化的条件。

得益于精细化管理和对市场情况的判断，公司去年石墨电极和炭砖的加工总产量突破13.7万吨，同比增长超过6%。

“公司将深入研判炭素市场形势，抢抓市场机遇，灵活调整产品结构，采取一系列措施全力以赴保供发货。”方大炭素新材料科技股份有限公司董事长党锡江说，公司将抢抓国家实施“双碳”发展机遇，提高生产效率，立足钢铁行业转型升级、冶金行业节能降耗、新能源产业加快发展等机遇，通过强化技术创新、延长产业链条、拓展产品市场，努力建设世界一流炭素企业。 （经济日报记者 赵 梅）

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