(相关资料图)

铸坯机内电火熊熊、热浪滚滚，铸坯机外生产线匀速移动、缓缓向前。仅仅几分钟时间，一块一米多粗、三四米长的圆形钢锭就从流水线上走进了宽大的成品车间。这热火朝天的景象就是承德建龙特殊钢有限公司的钒钛新材料直径1300毫米规格超大圆铸坯实现连续生产的过程。

据该公司常务副总经理巩飞介绍，承德建龙是我国新建的钒钛钢铁新材料生产企业。为了实现产品高端化和细分领域的行业引领，该企业在装备自动化水平上狠下功夫，于2022年8月建成了世界第一条全智能化、数字化连铸生产线，该条生产线采用了特有的电磁搅拌技术、中间包电磁感应加热技术、全自动开浇、涡流液位自动检测、Q-EMS(在线动态电磁搅拌)、Q-DTC(温度控制技术)、LPC(凝固控制模型)和喷号机器人等工艺和技术，同时增配了退火炉、抛丸机等辅助设备设施，是集环保、工艺技术先进性、智能化于一体的连铸生产线。

巩飞表示，该生产线的诞生，在生产进度及生产规格上达到世界领先水平。理论上可连续生产直径700毫米至直径1300毫米的大直径连铸圆坯。近期通过科研及生产创新，实验成功并实现连续生产的直径1300毫米圆坯为当今世界连铸大圆坯最大规格组距，生产出的成品经过有关科技部门检验，该产品各断面铸坯质量合格率100%，成分一致性高，无表面质量缺陷，完全满足超大型锻件的质量需求。它的诞生，将逐步改写我国风电、石油等领域大厚壁法兰采用钢锭锻造的历史，实现大规格连铸圆坯对钢锭的替代，也为锻造行业、重要高端特钢材料的生产及提高金属收得率提供了重要技术和装备支撑。（经济日报记者 宋美倩 通讯员 关鹏玉）

关键词：